Mi a TFT-LCD folyadékkristályos képernyő gyártási folyamata?

 ##7,0 hüvelykes érintőképernyős modul##

Az iparosított TFT típusok közé tartozik: amorf szilícium TFT (a-Si TFT), polikristályos szilícium TFT (p-Si TFT) és egykristályos szilícium TFT (c-Si TFT). Jelenleg is az a-Si TFT-t használják.

â . Először is, a kapuanyag filmjét ráporlasztják a boroszilikát üveghordozóra, és a kapu huzalozási mintája a maszk expozíciója, előhívása és száraz maratása után alakul ki. A maszkexpozícióhoz általában léptetős expozíciós gépet használnak.

â¡. Folyamatos filmképzés PECVD módszerrel SiNx film, nem adalékolt a-Si film és foszforral adalékolt n+a-Si film kialakítására. Ezután maszkexpozíciót és száraz maratást hajtanak végre a TFT rész a-Si mintájának kialakításához.

â¢. Az átlátszó elektródát (ITO filmet) porlasztásos filmképzéssel, majd a kijelző elektróda mintáját maszkexpozícióval és nedves maratással alakítják ki.

â£. A kapuvégi szigetelő fólia érintkező furatmintája maszkexpozícióval és száraz maratással jön létre.

â¤. AL stb. porlasztása filmbe, maszk használatával exponálásra és maratásra a TFT forrás-, leeresztő- és jelvonal-mintázatának kialakítására. PECVD módszerrel szigetelő védőfóliát alakítanak ki, majd a szigetelő fóliát maratják és maszkexpozícióval és száraz maratással alakítják ki (a védőfólia a kapu, a jelvezeték elektróda végének és a kijelző elektródának védelmére szolgál).

3. Színszűrő-mintázat kialakításának folyamata színszűrő (CF) hordozón

A színszűrő színes részének kialakítására szolgáló eljárások közé tartozik a festékmódszer, a pigment diszperziós módszer, a nyomtatási eljárás, az elektrolitikus leválasztási módszer és a tintasugaras módszer. Jelenleg a pigment diszperziós módszer a fő módszer.##3,5 hüvelykes spi lcd kijelző##

A pigment diszperziós módszer az egyenletes részecskéket (átlagos részecskeméret kisebb, mint 0,1 μm) (R, G, B három szín) átlátszó fényérzékeny gyantában diszpergálja. Ezután egymás után bevonják, exponálják és előhívják őket, hogy R.G.B háromszínű mintákat alkossanak. A gyártás során fotomaratási technológiát alkalmaznak, az alkalmazott eszközök elsősorban bevonó, exponáló és előhívó eszközök.

A fényszivárgás megelőzése érdekében általában fekete mátrixot (BM) adnak hozzá az RGB három szín találkozásánál. Korábban gyakran használták a porlasztást egyrétegű fém krómfilm előállítására, de ma már léteznek olyan gyanta típusú BM fóliák is, amelyek fémkrómból és króm-oxidból vagy gyantával kevert szenet használnak kompozit típusú BM fóliát.

A felső és az alsó szubsztrátum felületét poliimid filmekkel vonják be, és dörzsölési eljárást alkalmaznak olyan igazító filmek kialakítására, amelyek képesek a molekulák szükség szerinti elrendezésére. Ezután a tömítőanyagot eloszlatják a TFT-tömb hordozója körül, és a tömítést rápermetezik a hordozóra.

Ezzel egyidejűleg ezüstpasztával vonták be a CF szubsztrát átlátszó elektróda végét. Ezután a két hordozót egymáshoz igazítják és összeragasztják úgy, hogy a CF mintázat és a TFT pixelminta egyenként igazodjon, majd a tömítőanyagot hőkezeléssel kikeményítik. A tömítőanyag nyomtatásakor el kell hagyni a befecskendező nyílást, hogy a folyadékkristályt vákuummal lehessen szivattyúzni.##4,3 hüvelykes IPS TFT kijelző##

A folyadékkristályos cellák gyártási folyamatának befejezése után egy perifériás meghajtó áramkört kell felszerelni a panelre, majd a két hordozó felületére polarizátorokat kell rögzíteni. Ha ez aáteresztő LCD. Szereljen be háttérvilágítást is.

Az anyagok és a folyamatok a két fő tényező, amelyek befolyásolják a termék teljesítményét. A TFT-LCD a fenti négy fő gyártási folyamaton megy keresztül, és számos bonyolult gyártási folyamat alkotja az általunk látott termékeket.